数控深孔钻床生产厂家的加工精度检验知识介绍:
知识1、数控深孔钻床生产厂家的刚度、精度好,主轴转速范围广,采用交流伺服马达驱动进给系统,能适应各种深孔加工的需要,委托石油和工件紧固紧液压装置,仪表显示,。
知识2、床体采用铸铁铁。具有良好的刚度。
知识3、数控深孔钻床生产厂家使用特殊的01数控镗床2台,深孔钻,也可以使用或配偶TC KND数控系统;
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数控深孔钻床生产厂家的特性:
数控深孔钻床生产厂家的机床的部件由床身、床头箱、授油器、中心架、拖架、拖板、电气系统、拖板进给系统、镗杆支架、镗杆箱、冷却系统、液压系统、排屑装置等部件组成。深孔珩磨机床床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高。深孔珩磨机床适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8μm。
深孔钻镗床是镗床的一种。它有三种工作形式:
1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动,适用于钻孔和小直径镗孔;
2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动,适用于镗大直径孔和套料加工;
3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动,适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。
本身刚性强,精度保持好,主轴转速范围广,进给系统由交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要。
深孔钻:
对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。
加工出来的孔位置准确,尺寸精度好;直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于各种特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(大可达300倍),也可用来加工精密浅孔,其小的钻削孔径可达0.7mm。
◇深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验,通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。
◇切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。
◇工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向极为重要。这点在钻机床中更为突出。
一种用于深孔钻镗床的扩孔装置
深孔钻镗床的扩孔装置,包括本体,装在本体上的75°镗刀头,木键以及连接柄,本体为带有内孔的圆柱体,在圆柱体上沿圆周方向均布有四个平面,在四个圆弧棱边上沿轴向铣有四个通槽,在四个通槽内装有木键;在本体前端铣出有方形块,在方形块上沿径向加工有方形通孔,在方形块上面上加工有螺纹孔,在本体前端两方形通孔内装有75°镗刀头,75°镗刀头靠装在螺纹孔中的内六角圆柱头螺钉紧固;在本体内孔中加工有矩形螺纹及用于定位的止口,在连接柄外圆柱面上加工有矩形螺纹,连接柄靠矩形螺纹插入本体内孔中,具有可以提高生产效率,降低劳动强度,实现扩,镗削不同孔径,避免多次更换刀体及更换其他辅助工装的优点.